ریخته‌گری نیمه‌جامد

ریخته‌گری نیمه‌جامد (به انگلیسی: Semi-Solid Casting) نوع دیگری از ریخته‌گری تحت فشار است. این فرایند برای فلزات غیرآهنی، مانند آلومینیوم، مس، و منیزیم استفاده می‌شود. این فرایند مزایای ریخته‌گری و آهنگری را باهم درمی‌آمیزد.

طرح ریخته گری قالب دایم آلومینیوم و آلیاژهای آن

در این مرحله فلز مذاب توسط ملاقهٔ مخصوصی و به آرامی از طریق سوراخ راه گاه بالای قالب داخل قالب ریخته شده و وارد حفره‌ها می‌شود. مرحلهٔ ریختن فلز مذاب داخل قالب از سوراخ راه گاه بالای قالب ۴.

دایکاست یا ریخته گری تحت فشار

به فرآیند ریخته گری فلز از طریق ریختن فلز مذاب، به وسیله ی فشار بالا به داخل حفره های موجود در یک قالب دایکاست می‌گویند. این یک فرآیند ریخته‌گری دائمی است که در آن فلز مذاب با فشارهای بین 0.7 تا ...

آموزش رایگان طلا و جواهر (ریخته گری طلا)

این یعنی حتی ظریف ترین مصنوع این فلز، سنگین و گران خواهد بود. ... 3- ریخته گری با استفاده از ماشین های القایی با سیستم حفاظت شده: در این روش، سیلندر در داخل ماشین قرار گرفته و به صورت اتوماتیک در ...

ریخته‌گری با قالب دائمی

ریخته‌گری با قالب دائم یک فرآیند ریخته‌گری فلزات است که در آن از قالب‌های چندین بار مصرف یا به اصطلاح «دائمی» استفاده می‌شود که معمولاً از جنس فلز می‌باشند.. از شناخته شده‌ترین زیرشاخهٔ این شیوه، ریخته‌گری نیمه ...

خصوصیات فولاد ریخته‌گری | ریخته گری فولاد چیست

خواص مکانیکی فولاد ریخته شده عموماً کمتر از فولادهای فرفورژه است، اما با همان ترکیب شیمیایی است. فولاد ریخته‌گری این نقص را با توانایی تشکیل اشکال پیچیده در مراحل کمتر جبران می‌کند.

ریخته گری آلومینیوم چیست | انواع ریخته گری آلومینیوم | آلیاژِی، ماسه ای

در ریخته گری آلومینیوم آلیاژی یا همان ریخته گری آلومینیوم و آلیاژهای مختلف، آلومینیوم با فلزاتی مانند مس، قلع، منیزیم، منگنز و روی آلیاژ شده و این ترکیب سبب سبکی و مقاوم در برابر خوردگی قطعه ...

ریخته گری چیست؟

و هدر رفت کمی دارد. فلزات اضافی در هر بار ریخته گری دوبار ذوب شده و استفاده می شوند. 4- فلز ریخته گری شده ایزو تروپیک است یعنی در تمام جهات دارای خواص فیزیکی و مکانیکی یکسانی است. مثال های پرکاربرد:

آشنایی با ریخته گری شمش و کاربرد صنعتی آن

در اولین مرحله ریخته گری شمش به صورت پیوسته، فلز مذاب به درون کوره مورد نظر ریخته می‌شود. بعد از آن فرآیندهایی نظیر بررسی ترکیب، گاززدایی و رساندن به دمای مورد نظر انجام شده و مذاب به مخزن ...

ریخته‌گری گریز از مرکز چیست؟ بخش اول

ریخته‌گری گریز از مرکز فرایندی است که طی آن به فلز مذاب اجازه داده می‌شود درون یک قالب سرد شود. قالب به صورت مداوم چرخانده می شود

عیوب ریخته گری کدام اند؟ (معرفی 6 دسته این عیوب و شرح هر کدام)

1# تعریف عیوب ریخته گری. عیب ریخته گری در حقیقت یک بی نظمی ناخواسته است که در فرآیند ریخته گری فلز ظاهر می شود. دلایل مختلفی وجود دارد که مسئول نقص در فلز ریخته شده است. در ادامه به انواع عیوب ...

ریخته گری چیست | انواع روش های ریخته گری | مزایا و معایب ریخته گری

ریخته گری فرایندی برای تولید قطعات فلزی است. فرایند تولید و ساخت قطعات مختلف که طی آن، مواد مذاب درون قالب مدنظر ریخته و پس از شکل دهی از قالب جدا می گردد. طی این پروسه، قطعه داخل قالب ریخته شده ...

آموزش مرحله به مرحله ریخته گری جواهرات با روش گریز از مرکز و خلاء

ظرف مخصوص ذوب فلز(بوته). یک بوته به اندازه کافی بزرگ برای نگهداری فلز مذاب برای ریخته گیری تهیه کنید. اگر مقدار محاسبه فلز اشتباه بوده و این مقدار کم باشد، ریخته گری شما خراب خواهد شد. میله همزن.

فلز قلع چیست؟ تاریخچه و ویژگی های آن

تاریخچه فلز قلع. قلع از قدیمی ترین فلزات شناخته شده توسط بشر است. همچنین فلز برنز که به عنوان یکی از مهم‌ترین آلیاژها در ریخته گری و متالورژی می‌باشد بر پایه عناصر مس و قلع است. کشف و استفاده ...

انواع روش های ریخته گری فلزات | مزایا ، معایب و کاربرد- بازار فلزات ایران

در این روش ریخته گری، از یک قالب استوانه‌ای که از قبل گرم شده است استفاده می‌شود و فلز مذاب در آن ریخته می‌شود. نیروهای گریز از مرکز به توزیع فلز مذاب در داخل قالب در فشار بالا کمک می‌کنند.

انواع روش ریخته گری دقیق چیست | مواد ریخته گری دقیق | ساخت قالب ریخته

در ریخته گری دقیق، فلز مذاب به درون قالب با پوسته سرامیکی ریخته می‌ شود. قالب با استفاده از یک مدل مومی متناسب با ابعاد قطعه مورد نظر شکل پیدا می‌ کند. این قالب مومی در دوغاب سرامیکی (اسلاری ...

فولاد؛ کاربردها و روش های تولید

سپس فلز تولید شده درون کوره پاتیلی ریخته می‌شود تا در آنجا عملیات آلیاژسازی انجام شود. این عملیات شامل تنظیم کردن میزان کربن، اضافه کردن عناصر آلیاژی و یکدست‌سازی ترکیب فولاد است.

خصوصیات فولاد ریخته‌گری | ریخته گری فولاد چیست

خصوصیات فولاد ریخته‌گری و روش تولید آن را در این نوشته می خوانید. انواع فولاد ساخته شده در کارخانه های فولاد به روش های مختلف، کاربرد.

انواع روش های ریخته گری فلزات | مزایا ، معایب و کاربرد- بازار فلزات ایران

انواع روش های ریخته گری. انواع مختلفی از فرآیندهای ریخته گری وجود دارد و هر فرآیند بنا به نیاز کاربر، مزایا و معایب خاص خود را دارد. انتخاب بهترین فرآیند از بین انواع روش های موجود، نیازمند ...

مدل در فرآیند ریخته‌گری

در طول خنک کاری قالب، تنش‌های ایجاد شده در فلز جامد ممکن است باعث ایجاد اعوجاج در فلز ریخته‌گری شده شوند. این امر زمانی بیشتر آشکار می‌شود که قالب نسبت به طول آن نازک‌تر باشد. با پیچش اولیه ...

ریخته گری ماسه ای / انواع ریخته گری

ریخته گری فلزات یکی از اساسی ترین و در عین حال مفیدترین روش های ساخت در دسترس طراحان است. این فرایند شامل ریختن فلز مذاب در داخل قالب از قبل ساخته شده است که با خنک شدن به قطعه نهایی تبدیل می شود.

ریخته گری پیوسته | ریخته گری مداوم | ریخته گری CCM | ریخته گری …

ریخته گری پیوسته (Continuous Casting) یعنی شکل دهی پیوسته و مستقیم فلز مذاب به مقاطع فلزی نیمه نهایی مانند شمش، بیلت و اسلب. در این فرایند تمام مسیر ریخته ‌گری در یک خط تولید خلاصه شده است.

ریخته گری ریژه و کاربرد آن در صنعت (شرح 4 مرحله اجرای این فرآیند)

ریخته گری ریژه یا ثقلی از قدیمی ترین فرآیند های شناخته شده برای ساخت فلزات و آلیاژ های فلز است. این نوع ریخته گری شامل ریختن فلز مذاب در قالب فقط تحت نیروی جاذبه، بدون استفاده از گاز های تحت ...

طرح ریخته گری سرب و روی و آلیاژهای آنها

البته این پوشش تنها در مقابل خوردگی های سطح متوسط از فلز حفاظت می کند. ۲.ریخته گری. درجه ذوب پایین، سیالیت و استحکام روی موجب استفاده از آن در ریخته گری شده است. ۳.ساخت و ساز

قطعات ریخته گری

این فلز که در دنیای امروز نقشی حیاتی در صنعت دارد، رکنی اساسی در تولید قطعات به شمار می آید. البته با توجه به این که آلومینیوم فلزی نرم است، نمی توان از شکل خالص آن برای ریخته گری استفاده کرد.

قطعات ریخته گری

برای ریخته گری آلومینیوم لازم است که آلاژهای این فلز را تهیه و از آن ها استفاده کنیم. قطعات ریخته گری آلومینیوم نسبت به قطعات سایر فلزات سبک تر و ارزان تر هستند و از این رو بسیار مورد استقبال ...

ریخته گری چیست؟ | مراحل فرآیند ریخته گری

در این مقاله قصد داریم ببینیم ریخته گری چیست و مراحل کاری آن به چه صورت میباشد. بصورت کلی ریخته‏ گری (Casting) یک فرآیند صنعتی است که معمولا طی آن یک مایع به درون قالبی که محتوی شکل دلخواه است ریخته شده و سپس سفت و جامد می‏شود.

ریخته‌گری مداوم (پیوسته)

فلز درون قالب ریخته می‌شود و پس از انجماد توسط dummy bar بازگیری می‌شود. این بسیار مهم است که تجهیزات بعدی فلز تضمین شده باشند تا مانع خاموش و ریستارت کردن‌های غیرضروری شود.

ریخته‌گری گریز از مرکز چیست؟ بخش اول

ریخته‌گری گریز از مرکز فرایندی است که طی آن فلز مذاب از طریق چرخش درون قالب، شکل نهایی قطعه را ایجاد می‌کند. تفاوت اصلی این فرآیند با دیگر روش‌های ریخته‌گری این است که در این روش، قالب به ...

کتاب راهنما: راهنمای نهایی ریخته گری فلز 2023 به روز شد

ریخته گری فلز یک فرایند ریخته گری مواد فلز مذاب در موارد مفید است. این فرآیندی است که از سالهای اولیه تمدن بشری وجود داشته است. با این حال ، این روند به روشهای قابل اطمینان تری تبدیل شده است.

ریخته گری و شکل دهی فلزات در حالت نیمه جامد – قسمت دوم

در قسمت اول این نوشته، تاریخچه و اصول فرایند فلز نیمه جامد یا به عبارتی ریخته گری و شکل دهی فلزات در حالت نیمه جامد توضیح داده شد. در صورتی که قسمت اول را قبلاً مطالعه نکرده اید، پیشنهاد می شود ایتدا آن قسمت را بخوانید و ...

7 کاربرد مهم فلز روی در صنایع امروز

فلز روی با عدد اتمی 30 و نماد شیمیایی Zn جزء عناصر گروه دوازدهم جدول تناوبی است. این فلز شکننده با رنگ ترکیبی نقره¬ای و آبی، مشابه اولین فلز هم گروه خود یعنی عنصر منیزیم است. این فلز پر¬کاربرد غالبا در سنگ معدن اسفالریت ...

تاریخچه صنعت ریخته گری | صنایع ذوب و تکمیل آپادانا

تاریخچه صنعت ریخته گری. ریخته گری یک کارخانه صنعتی است که در آن فلز ذوب شده و با ریختن آن در قالب به شکل های خاصی در می آید. این روند خود قرن ها قدمت دارد. امروزه تقریباً 90٪ كالاهای تولیدی به ...

ریخته گری فسفر برنز چطور انجام می شود؟

از این رو ، مهم است که قبل از تصمیم به خرید فلز برای اهداف ریخته گری ، گزینه ها را بدانید. یک تهیه کننده حرفه ای ریخته گری فلزی را انتخاب کنید و آنها به شما در تصمیم گیری در مورد ریخته گری مناسب ...